А. П. Гуляев классифицирует стали по чистоте следующим образом:
сталь обычной чистоты — сера, фосфор, газы, цветные примеси содержатся в количестве, соответствующем содержанию этих элементов в сталеплавильном агрегате;
сталь чистая — отличается от предыдущей меньшим содержанием газов в результате вакуумной выплавки или вакуумной внепечной обработки;
сталь высокочистая — содержит еще меньшее количество загрязняющих элементов, что достигается вакуумной выплавкой и использованием чистой шихты.

По качественным признакам сталь обычно классифицируют следующим образом:
сталь углеродистая обыкновенного качества (рядовой прокат); сталь качественная и высококачественная (качественный прокат). Эти группы подразделяют на подгруппы: сталь обыкновенного и повышенного качества, качественная, высококачественная.

Технический прогресс в металлопотребляющих отраслях в свою очередь оказывает существенное влияние на количество, сортамент и качество выпускаемой металлопродукции. Так, развитие прогрессивных процессов штамповки, сварки, ковки и резания требует значительного увеличения производства листового проката, экономичных фасонных профилей, повышения точности изготовления проката, труб и метизов.

В 1929г. этот комитет был реорганизован в Британский институт стандартов. Характерной чертой работы Британского института является деятельность в области унификации. Британский институт стандартов отводит главное внимание фиксации существующих требований к тому или другому материалу или изделиям, стараясь не вносить в стандарты какие-либо новшества.
Британский институт стандартов много внимания уделяет техническим условиям на сталь.

Для девятой пятилетки характерна высокая степень интенсификации и совершенствования технологических процессов в результате улучшения качества сырых материалов и их подготовке к плавке, увеличения расхода кислорода и природного газа в сталеплавильных агрегатах, совершенствования способов раскисления и разливки стали, увеличения массы слитков, повышения скорости прокатки и степени деформации.

В соответствии с обобщающей теорией А.А. Бочвара горячие трещины возникают в «эффективном» интервале кристаллизации, верхней границей которого является температура начала линейной усадки, а нижней — температура неравновесного солидуса. Протяженность этого интервала пониженных пластических свойств зависит от состава стали, а также от состава и температуры плавления неметаллических включений, находящихся в маточном растворе.

Возникновение дефектов в стали является результатом весьма сложных физико-химических процессов при выплавке, разливке, обработке металла давлением и при последующих термических операциях.

При всех металлургических процессах металл, доведенный до заданного содержания углерода, необходимо раскислить, чтобы привести в пассивное состояние растворенный кислород и предотвратить дальнейшее окисление углерода.
Любая сталь, изготовленная в сталеплавильных агрегатах и отлитая в слитки, в зависимости от степени раскисления металла может быть отнесена к одному из трех типов: кипящая, полуспокойная и спокойная сталь.

Константа нестойкости аммиачного комплекса
процесс осаждения цинка протекает с большой катодной поляризацией, возрастающей по мере увеличения рН электролита.

Коррозионная устойчивость цинкового покрытия, как отмечает ряд отечественных и зарубежных исследователей, зависит от природы применяемых электролитов, однако эти сведения носят противоречивый характер и результаты испытаний часто зависят от методики подготовки образцов перед испытаниями. В последних работах утверждается, что при очень тщательной подготовке образцов при испытаниях покрытий в солевом тумане и атмосферных условиях коррозионная устойчивость цинковых покрытий, полученных из цианистых, кислых электролитов, примерно одинакова.