Сегрегацию, обнаруживаемую в пределах одного кристалла-дендрита, называют дендритной; сегрегацию между границами отдельных соседних дендритов называют междендритной; сегрегацию в пределах всего слитка

В 1975 г.

Стандарты на углеродистые стали определяют качество металло-продукции и устанавливают взаимосвязанные между собой технические требования на сырье, материалы, готовый прокат, методы и средства испытани

Система обозначения легированной конструкционной стали представляется более удобной, чем цифровая, принятая в США, и буквенно-цифровая с дробным обозначением легирующих элементов, принятая по БШ в ФРГ и других странах.
В зависимости от свойств, обусловливающих область применения, углеродистые стали разделены на следующие группы:
а) сталь конструкционная обыкновенного качества (рядовая) — поставляется без дополнительной термической обработки;

При отнесении сталей к группам следует принимать во внимание следующие условные признаки:
1. К углеродистой стали относится сталь, не содержащая легирующих элементов, вводимых для придания стали специальных свойств. Углеродистая сталь в зависимости от содержания углерода может подразделяться на малоуглеродистую (содержание углерода до 0,25%), среднеуглеродистую (содержание углерода от 0,25 до 0,60%) и высокоуглеродистую (содержание углерода более 0,60%).

Сквозной коэффициент расхода металла составляет 1,38. Объем производства определяется не столько мощностью имеющихся сталеплавильных агрегатов, сколько возможностями сбыта металлопродукции.

В 1929г. этот комитет был реорганизован в Британский институт стандартов. Характерной чертой работы Британского института является деятельность в области унификации. Британский институт стандартов отводит главное внимание фиксации существующих требований к тому или другому материалу или изделиям, стараясь не вносить в стандарты какие-либо новшества.
Британский институт стандартов много внимания уделяет техническим условиям на сталь.

Для девятой пятилетки характерна высокая степень интенсификации и совершенствования технологических процессов в результате улучшения качества сырых материалов и их подготовке к плавке, увеличения расхода кислорода и природного газа в сталеплавильных агрегатах, совершенствования способов раскисления и разливки стали, увеличения массы слитков, повышения скорости прокатки и степени деформации.

Качественные характеристики стали
Как известно, сталь представляет собой твердый раствор углерода, марганца, кремния, хрома и ряда других элементов в железе. Некоторые элементы вводят в сталь с целью улучшения ее механических и физических свойств и для предотвращения образования в ней различных дефектов.

Весь контроль качества на всех переделах осуществляется силами центральной заводской лаборатории и цехов. Ведущая роль ЦЗЛ в контроле начинается уже с момента поступления заказа на завод. Первым и весьма важным является контроль качества плавки. По-видимому, в будущем основную роль будет играть выборочный автоматический контроль. Уже сейчас следует рекомендовать, во-первых, заменить сплошной контроль всей массы продукции выборочным, теоретически обоснованным контролем ее части, и во-вторых, осуществлять контроль на отдельных технологических участках, т.е.