Важное значение в черной металлургии имеет снижение материалоемкости продукции. Доля материальных затрат в общих затратах на производство металлургической продукции составляет 64%. Снижение материалоемкости металлопродукции на 1% обеспечивает экономию в сумме 125 млн. руб.
Производительность труда в сталеплавильных цехах металлургических заводов резко различна. Если годовой выпуск стали каждым сталеплавильщиком ММК принять за 100%, то на Нижнетагильском металлургическом комбинате он составит 77,5%, на ОХМК 60%.
Известно, что затраты на сырье составляют основную долю расходов в производстве металла. Главный резерв здесь -— повышение содержания железа в железо-рудном сырье. С дымовыми газами и охлаждающими жидкостями ежегодно теряется около 4 млн. т железосодержащего сырья, что в пересчете на металл составляет свыше 2 млн. т.
Многолетними исследованиями показано, что увеличение плотности металлолома на 1 т м3 повышает выход годного на 2%, снижает суммарный расход чугуна и лома на 35 кг т. Несмотря на это, вместо неоднократно рекомендованных 2,2 т м3 плотность металлолома в течение более 10 лет составляет только 0,9— 1,2 т м3.
Сталеплавильное производство США и Японии
В 1950 г. в США было выплавлено 87,8 млн. т стали; в 1960 г. — 91 млн. т; в 1970 г. — 122,1 млн. т; в 1973 г. — 139 млн. т; в 1975 г. — ПО млн. т. Мощность сталеплавильных агрегатов оценивается в 173 млн. т. Капиталовложения в сталеплавильное производство составляют 2—2,2 млрд долл. в год. Основная доля этих вложений направлена на модернизацию предприятий черной металлургии и улучшение качества металлопродукции.